Hva er de vanlige manglene ved teknisk plastekstrudering?

Engineering plast ekstrudering produksjonslinje er en prosessløsning mye brukt i produksjon av rør, plater, filmer, profiler og andre produkter. Siden ekstruderingsprosessen involverer flere ledd som høy temperatur, høyt trykk, smeltestrøm og kjøling og størkning, er det ofte ulike problemer som oppstår i faktisk produksjon, noe som påvirker utseendet, dimensjonsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til produktet. Å forstå årsakene til disse defektene og iverksette tilsvarende forbedringstiltak kan effektivt forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

1. Utseendefeil

(1). Overflateruhet (haiskinn, smeltebrudd)

Fenomen: Uregelmessige krusninger, ruhet eller sprekker vises på overflaten av produktet. I alvorlige tilfeller kan "haihud" eller "smeltebrudd" til og med vises.
Årsaker:
Overdreven skjærspenning av smelten ved dysen
For høy ekstruderingshastighet fører til ustabil smeltestrøm
Smeltetemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig flyt
Irrasjonell formdesign og dårlig strømningskanal
Løsninger:
Øk smeltetemperaturen for å forbedre flyten
Reduser ekstruderingshastigheten for å redusere skjærspenningen
Optimaliser dysestrømningskanaldesign for å redusere strømningsmotstand

(2). Bobler og porer

Fenomen: Bobler, porer eller hulrom vises på overflaten eller inne i produktet. Årsaker:
Råvarene er ikke helt tørket, og etterlater gjenværende fuktighet eller flyktige stoffer
Ekstrusjonstemperaturen er for høy, noe som fører til at materialet brytes ned og produserer gass
Dårlig eksos, gass kan ikke slippes ut
Løsninger:
Kontroller tørkeforholdene til råvarene strengt (som tørking ved 80 ~ 120 ℃ i 4 ~ 6 timer)
Optimaliser ekstruderingstemperaturen for å unngå lokal overoppheting
Bruk en eksosekstruder eller legg til en eksosenhet

(3). Overflatestriper eller riper

Fenomen: Langsgående eller tverrgående striper, riper eller ujevn glans vises på overflaten av produktet.
Årsaker:
Forurensning, slitasje eller riper på formen eller formingsformen
Ujevn smeltetemperatur, noe som resulterer i ustabil strømning
Forurensninger blandet inn (som nedbrutte materialer, metallpartikler osv.)
Løsninger:
Rengjør og vedlikehold dysen og formingsformen regelmessig
Sørg for jevn smeltetemperatur for å unngå at kaldt materiale kommer inn
Styrk råvaresilingen for å hindre at urenheter blandes inn

2. Problemer med dimensjonsstabilitet

(1). Dimensjonssvingninger (ujevn veggtykkelse, diametervariasjon)

Fenomen: Produktdimensjoner er ustabile, som ujevn veggtykkelse på rør, varierende tykkelse på plater, etc.
Årsaker:
Ustabil fôring fører til svingninger i ekstruderingsvolum
Inkonsekvent trekkhastighet og ekstruderingshastighet
Ujevn kjøling og inkonsekvent krymping
Løsninger:
Bruk en doseringsfôringsanordning for å sikre jevn fôring
Juster trekkhastigheten for å synkronisere den med ekstruderingshastigheten
Optimaliser kjølesystemet for å sikre jevn kjøling

(2). Vridning

Fenomen: Produktet bøyer, vrir seg eller krymper ujevnt etter avkjøling.
Årsaker:
Avkjølingshastigheten er for høy eller ujevn
Materialsvinnet er stort, indre spenningsfordeling er ujevn
Irrasjonell formdesign fører til strømningsubalanse
Løsninger:
Bruk segmentert kjøling for å unngå brå kjøling
Velg materialer med lavt krymping eller tilsett fyllstoffer
Optimaliser formdesign for å forbedre smelteflytbalansen

(3). Krympendepresjon

Fenomen: Depresjon eller krympemerker vises på overflaten av produktet.
Årsaker:
Utilstrekkelig kjøling, intern krymping som fører til overflatekollaps Stor veggtykkelsesforskjell, mer tydelig krymping i tykke veggdeler
Løsning:
Forleng kjøletiden eller reduser kjøletemperaturen Optimaliser produktstrukturen for å unngå plutselige endringer i veggtykkelse

3. Mekaniske egenskapsfeil

(1). Utilstrekkelig styrke

Fenomen: De mekaniske egenskapene til produktet (som strekkfasthet og slagstyrke) er lavere enn forventet.
Årsaker:
Overdreven orientering av molekylkjeder (som overdreven strekking som fører til redusert styrke)
Lav sveisestyrke (som dårlig sammensmelting under flerkanals ekstrudering)
Materialnedbrytning eller ujevn fordeling av tilsetningsstoffer
Løsninger:
Juster ekstruderings- og trekkhastigheter for å unngå overdreven strekking
Optimaliser formdesign for å redusere virkningen av sveisemerker
Sørg for at materialet er fullstendig plastifisert for å unngå nedbrytning

(2). Redusert seighet (økt sprøhet)

Fenomen: Produktet blir sprøtt og utsatt for brudd eller sprekker.
Årsaker:
Behandlingstemperaturen er for lav, noe som fører til dårlig plastisering
Avkjølingshastigheten er for høy, materialets krystallinitet endres
Materialaldring eller tilsetningssvikt
Løsninger:
Øk ekstruderingstemperaturen for å sikre tilstrekkelig mykning
Bruk passende kjølehastighet for å unngå brå avkjøling
Sjekk råvarekvaliteten og unngå å bruke aldrende materialer

4. Prosessrelaterte defekter

(1). Ekstrusjonssvingninger (ustabilt trykk, utgangssvingninger)

Fenomen: Ustabilt ekstruderingstrykk fører til utgangssvingninger eller ujevn produktkvalitet.
Årsaker:
Ustabil skruehastighet
Dårlig fôring (som "brodannelse"-fenomen)
Endringer i smelteviskositet (som temperatursvingninger)
Løsninger:
Bruk servomotor for å kontrollere skruhastigheten
Optimaliser beholderdesign for å forhindre brodannelse
Kontroller temperaturen strengt for å sikre stabil smelteviskositet

(2). Nedbrytning og misfarging

Fenomen: Misfarging av materialer (som gulfarging, sverting) eller mekaniske egenskaper forringes.
Årsaker:
For høy ekstruderingstemperatur fører til materialnedbrytning
For lang retensjonstid fører til overoppheting og nedbrytning av materialet
Slitasje på skruer eller tønner fører til lokal overoppheting
Løsninger:
Optimaliser temperaturinnstillingen for å unngå overoppheting
Reduser nedetid for å forhindre materialretensjon
Sjekk jevnlig utstyrsslitasje