ENGI plast, gummi, sammensatte materialer og andre bransjer, påvirker produksjonseffektiviteten og energiforbruksnivået av ekstrudering av store kapasiteter direkte bedriftens fortjeneste. KTD-produksjonslinje med stor kapasitet oppnår en perfekt balanse mellom effektiv energisparing og langsiktig stabil drift gjennom innovativ design, intelligent kontroll og prosessoptimalisering.
1. Tre kjerneteknologier for effektiv energisparing
Høyt behandling
Optimalisert trådstruktur:
Vedta barriereskrue eller dobbeltbølge skruedesign for å forbedre mykningseffektiviteten og redusere smeltetemperatursvingning (innenfor ± 1 ° C).
Med høylegert stålfat økes slitasjebestandigheten med 3 ganger og utstyrets levetid forlenges.
Energibesparende effekt:
Energisparing på 15% ~ 25% sammenlignet med tradisjonelle ekstrudere (faktiske målte data).
Intelligent temperaturkontrollsystem
Presis segmentert temperaturkontroll:
Uavhengig PID -temperaturkontrollmodul i 6 ~ 8 soner økte responshastigheten med 50%.
Luftkjølende vannkjøling dobbeltmodus for å oppfylle forskjellige materialkrav (for eksempel PVC krever streng temperaturkontroll).
Direkte Drive Motor Technology
Fjern reduksjonsboksen:
Direkte drivskrue, transmisjonseffektiviteten når 98% (tradisjonell girkasse er bare 90%).
Støy reduseres til under 75 desibel, egnet for rene workshops.
2. Garanti for stabil produksjon
Modulær design, praktisk vedlikehold
Nøkkelkomponenter (for eksempel skruer, oppvarmingsringer) vedtar strukturen for hurtigutgivelser, og erstatningstiden forkortes med 60%.
Online overvåkingssystem advarer om avvik som å bære vibrasjoner og motorisk belastning i sanntid.
Adaptivt fôringssystem
Juster automatisk fôringshastigheten i henhold til tilbakemelding fra smeltetrykk for å unngå "sult" eller "overbelastning".
Spesielt egnet for resirkulerte materialer eller sterkt fylte materialer (for eksempel kalsiumkarbonat som fyller mer enn 50%).
Intelligent sjokkabsorberende base
Den hydrauliske dempingsenheten absorberer 80% av vibrasjonen og beskytter grunnlaget for fabrikken.
Kontinuerlig drift i 3000 timer uten forskyvningsrekord.
3. Vedlikeholdspunkter for KTD-produksjonslinje med stor kapasitet
- Daglig vedlikehold (hver start/stoppoperasjon)
Pre-start inspeksjon
Forbehandling av råstoff: Forsikre deg om at plastpartiklene er tørre og frie for urenheter for å unngå ustabil ekstrudering forårsaket av fuktighet eller fremmedlegemer.
Bekreftelse av utstyrsstatus: Kontroller at skruen, fatet og dø ikke er skadet, smøresystemet har tilstrekkelig olje, og varmesystemets temperaturkontrollinstrumentet er normalt.
Forvarmingsspesifikasjon: Still temperaturen i henhold til prosesskravene, og hold varm i 10-20 minutter etter å ha nådd den angitte verdien for å sikre jevn oppvarming.
Overvåking under drift
Parametersporing: Vær oppmerksom på gjeldende, trykk og temperaturdata i sanntid, og juster eller slå av umiddelbart når det er unormalt.
Smørestyring: Overfyller regelmessig smøreoljen til reduksjonsrike og lagre, og bruk fett som oppfyller standardene.
Rengjøring av nedleggelse
Fjerning av gjenværende materiale: Bruk rengjøringsmaterialer eller spesielle rengjøringsmidler for å rengjøre skruen og tønnen for å forhindre karbonisering.
Vedlikehold av kjølesystem: Etter å ha slått av oppvarmingen, vent til temperaturen synker til et sikkert område før du slår av strømmen for å unngå høye temperaturskader på komponentene.
- Regelmessig vedlikehold
Omfattende demontering og inspeksjon av nøkkelkomponenter
Skrue og tønne: Kontroller slitasje, reparer eller bytt skruer med alvorlig slitasje.
Overføringssystem: Kontroller belte/kjedespenning, rent støv og olje, og juster til den beste tilstanden.
Kalibrering av elektrisk og temperaturkontrollsystem
Oppvarmingselement: Test følsomheten til oppvarmingsspoler og termoelementer, og erstatt aldringskomponenter.
Instrumentkalibrering: Kalibrer temperaturkontrollinstrumenter regelmessig for å sikre datatøyaktighet.
Vedlikehold av kjølesystemer
Skala rengjøring: Demonter kjølevannsrørledningen, fjern skalaen på innerveggen for å forhindre blokkering.
Tetningsinspeksjon: Bytt ut rustede eller lekker rør.
- Spesiell vedlikehold av nøkkelkomponenter
Skrue vedlikehold
Lagring av anti-deformasjon: Heng eller legg flatt når du er ute av bruk i lang tid for å unngå ujevnheter og deformasjon.
Overflatebehandling: Påfør anti-rustfett etter nedleggelse for å forhindre oksidasjon.
Reduksjonsboksvedlikehold
Gir og lagre: Kontroller slitasje og erstatt kvalifisert smøreolje.
Tetning: Bytt ut olje-lekkende pakninger i tide.
Elektrisk sikkerhet
Linjeinspeksjon: Stram løse tilkoblinger for å forhindre funksjonsfeil forårsaket av dårlig kontakt.
- Spesiell scenariohåndtering
Plutselig strømbrudd: Etter at strømmen er gjenopprettet, må den varmes opp igjen til prosesstemperaturen og holdes varm for å unngå kald start og skade på skruen.
Håndtering av fremmedlegemer: Installer en magnetisk ramme på hopper for å forhindre at metallforurensninger kommer inn i tønnen.
