Plast masterbatch er grunnen til at en enkelt pellet med harpiks kan levere den nøyaktige fargen, UV-beskyttelsen, flammehemmingen eller den antistatiske egenskape...
LES MERAvansert struktur, ytelse av høy kvalitet, enkel å bruke, høy pålitelighet og holdbarhet.
Formelmaterialet kan forhåndsblandes til en viss grad før det tilsettes til dobbeltskrueekstruderen. Hovedformålet e...
Flere
Fra rådgivning under prosess- og produksjonsoptimalisering, installasjon, systemoppsett og oppstart til verifisering av den spesifikke produktkvaliteten.
- Systemplanlegging
- Systemlogistikk
- Grunnleggende prosjektering av bygg og infrastruktur
- Grensesnittkoordinering med tredjeparter
- Prosjektutvikling
- Opplæring, produksjonsstøtte og service
Vi tilbyr bredt utvalg av Moc for fat, skrueelementer og aksler.
Med vårt eksklusivt utviklede ekstremt slitasje- og korrosjonsbestandige materiale kan levetiden til fat forlenges flere ganger sammenlignet med HIP-materiale for blanding av polymerer med glass- og karbonfibre, keramiske og metallmasser og uorganiske fyllstoffer.
Det unike intelligente kontrollsystemet kan realisere en rekke tilpassede funksjoner for deg, realisere intelligens og dataisering og forbedre driftseffektiviteten og produksjonsstabiliteten.
- Mega datalagring og analyse
- Kompatibel med alle industrielle bussprotokoller
- Maskinlæringsalgoritme for å forutsi feilfunksjon og optimalisere parametere
Plast masterbatch er grunnen til at en enkelt pellet med harpiks kan levere den nøyaktige fargen, UV-beskyttelsen, flammehemmingen eller den antistatiske egenskape...
LES MERHvis et koblingshus må holde stramme toleranser etter måneder i et fuktig motorrom, eller en sirkulasjonspumpekomponent må overleve årevis med varmt vann, er polyf...
LES MEREn blander kjørte en gang et 55 % karbonsvart fargekonsentrat som så feilfritt ut i pelletform. Ved formen ga de samme pellets grå striper på hver tynnveggede del....
LES MEREn masterbatch-produsent brukte nylig en hel uke på å justere en trådpelletiseringsmaskin for å håndtere en 65 prosent kalsiumkarbonatfylt forbindelse. Smelten for...
LES MERA twin skrue ekstruder produksjonslinje er et kontinuerlig prosesseringssystem bygget rundt to sammengripende, samroterende eller motroterende skruer so...
LES MER Hvilke spesielle design er det for blandesystemet for skrueekstruder når man arbeider med svært slitende eller korrosive materialer?
Når skrueekstruderen har å gjøre med svært slitende eller korrosive materialer, vil blandesystemet vedta spesielle design for å sikre stabil drift av utstyret og forlenge levetiden. For valg av materialer er skruen og tønnen vanligvis laget av høyfaste, høyslitasjebestandige og høytemperaturbestandige legeringsstålmaterialer, som tåler høye temperaturer og høytrykksmiljøer og motstår materialslitasje. For spesielt høyslipende eller korrosive materialer kan overflaten av skruen og tønnen behandles med spesielle belegg, som nitrering, forkromning eller sprøyting av slitesterke og korrosjonsbestandige materialer for å forbedre deres slitestyrke og korrosjonsbestandighet. For korrosive materialer kan fôret til ekstruderen bruke materialer med bedre korrosjonsbestandighet, for eksempel rustfritt stål, keramikk eller spesielle legeringer, for å redusere korrosjonen av materialet til utstyret.
I den strukturelle utformingen av skrueekstruderblandingssystemet vedtar skruen en modulær design, slik at skruen raskt kan byttes ut eller justeres i henhold til ulike produksjonsbehov for å møte behandlingskravene til forskjellige materialer. Denne utformingen er også praktisk for reparasjon og utskifting av sterkt slitte deler. Ved å optimalisere skruegeometrien, som stigning, spordybde og gjengeform, kan blandeeffekten av materialet forbedres og slitasjen på skruen reduseres. Tønnen har en delt design, slik at tønnen kan åpnes for enkel rengjøring og vedlikehold. Denne utformingen er spesielt egnet for bearbeiding av materialer som er lette å agglomerere eller korrosive, og det er praktisk å fjerne materialet som er igjen i tønnen i tide.
I skrueekstruderblandingssystemet bruker moderne skrueekstrudere ofte automatiske kontrollsystemer. Disse systemene kan overvåke produksjonsprosessen i sanntid og automatisk justere driftsparametere som temperatur, trykk og hastighet for å sikre konsistensen og stabiliteten til produktkvaliteten. Samtidig bidrar automatisk kontroll også til å redusere skadene på utstyret forårsaket av menneskelige driftsfeil. For materialer som krever høytemperaturbehandling, vil ekstruderen være utstyrt med et presist temperaturkontrollsystem for å sikre at temperaturen på tønnen og skruen alltid holdes innenfor passende område for å unngå for høy temperatur som forårsaker materialnedbrytning eller skade på utstyret.
For ekstrudere som kjører ved høye temperaturer, kan et kjølesystem utstyres for å redusere temperaturen på utstyret og redusere skaden på utstyret forårsaket av termisk stress. Et godt smøresystem kan redusere friksjonen og slitasjen mellom skruen og tønnen. For materialer med høy slitasje kan det være nødvendig med spesielle smøremidler eller smøremetoder. Et effektivt tetningssystem kan forhindre at korrosive materialer lekker utenfor utstyret, og beskytter sikkerheten til utstyret og produksjonsmiljøet.
Når du arbeider med svært slitende eller korrosive materialer, bruker skrueekstruderen spesielle design i materialvalg, strukturell design, kontrollsystemer og andre hjelpetiltak for å sikre stabil drift og forlenge levetiden til utstyret. Disse designene forbedrer ikke bare tilpasningsevnen og fleksibiliteten til utstyret, men reduserer også produksjonskostnader og vedlikeholdsvansker.
Bringe håndverk til fremtiden.
Nr. 11, Zijin Road, Dujiangyan Economic Development Zone, Chengdu City, Sichuan, Kina
+86-28-87228839