Engineering Plastic Pelletizing Production Line

Hvordan fungerer Engineering Plastic Pelletizing Production Line oppnå effektiv farging og modifikasjon av polymerer?
Prosessen med å oppnå effektiv farging og modifisering av polymerer i Engineering Plastic Pelletizing Production Line krever valg av pigmenter og tilsetningsstoffer som er egnet for polymersubstratet. Disse pigmentene bør ha god dispergerbarhet, værbestandighet og stabilitet for å sikre at fargen forblir konsistent under bearbeiding og bruk. Tilsett samtidig passende mengder dispergeringsmidler, fuktemidler og andre tilsetningsstoffer etter behov for å forbedre dispersjonseffekten til pigmentet i polymeren. Gjennom gjentatte forsøk og justering av formelforholdet finner man det beste forholdet mellom pigment og polymersubstrat. Om nødvendig kan metoder som blanding av masterbatcher, deling av pulveriserte pigmenter og masterbatcher og fargekombinasjoner av flere pigmenter brukes for å oppnå den ideelle fargeeffekten.
Før pigmentet og polymersubstratet settes inn i granuleringsproduksjonslinjen, er det vanligvis nødvendig med forhåndsblanding. Dette trinnet hjelper til med å spre pigmentpartiklene i utgangspunktet og redusere fargeujevnhetene i etterfølgende behandling. Ekstruderen med to skruer er et nøkkelutstyr for å oppnå effektiv farging av polymerer. Dens unike skruestruktur og blandeelementer kan generere sterke skjær- og strekkkrefter for å fullstendig dispergere og blande pigmentpartiklene i polymersmelten. Blandeeffekten kan optimaliseres ytterligere ved å justere parametere som skruhastighet og temperatur.
Skrudesignen til dobbeltskrueekstruderen er viktig for fargeeffekten. Bruken av barriere-/blandingsskruer kan forbedre blandeeffekten og forbedre jevnheten til pigmentdispersjonen i polymeren. Tilsetning av statiske blandere til visse deler av ekstruderen kan forbedre blandeeffekten ytterligere. Statiske blandere, gjennom sin unike strømningskanaldesign, gjør at smelten kan deles, reorganiseres og blandes flere ganger i løpet av strømningsprosessen, og oppnår dermed mer jevn farge.
Under ekstruderingsstøpeprosessen er nøyaktig kontroll av temperaturen på fatet og formen viktig for fargeeffekten. For høy temperatur kan føre til at pigmentet brytes ned eller misfarges, mens for lav temperatur kan påvirke spredningen av pigmentet. Ved sprøytestøping kan riktig justering av injeksjonshastigheten forbedre fluiditeten og blandeeffekten til smelten, og derved forbedre ensartetheten i fargen. Innstillingen av mottrykk vil også påvirke blandeeffekten og fargeens ensartethet til smelten. Riktig økning av mottrykket kan øke skjærkraften og blandeeffekten til smelten, men for høyt mottrykk kan føre til at smelten overopphetes eller øke utstyrsslitasjen.
Den ekstruderte plastsmelten gjennomgår påfølgende prosesstrinn som avkjøling, pelletisering og tørking for til slutt å oppnå plastpartikler med jevn farge. I disse trinnene må forhold som temperatur og fuktighet kontrolleres strengt for å unngå problemer som fargeendring eller partikkelvedheft.
Engineering Plastic Pelletizing Production Line oppnår effektiv fargemodifisering av polymerer gjennom de omfattende effektene av presis formeldesign, miksuniformitetskontroll, optimering av utstyrsytelse og prosessparameterjustering.