Hvordan påvirker den koniske materens koniske design ytelsen?

Den koniske utformingen av Konisk mater har mange effekter på ytelsen, inkludert følgende:
Materialflytytelse: Den koniske designen kan fremme jevn flyt av materialer. Når materialet kommer inn i den koniske materen fra innmatingsporten, hjelper den gradvise krympingen av kjeglen materialet til å bevege seg nedover drevet av tyngdekraften og spiralbladene, noe som reduserer tilstopping og retensjon av materialet under transportprosessen.
Ensartet spredning: Den avsmalnende formen kan gjøre at materialene sprer seg jevnere under transport. Når materialet beveger seg nedover i det koniske området, vil den relative posisjonen og hastigheten mellom materialpartiklene endres, noe som bidrar til å oppnå jevn spredning av materialpartiklene, og dermed forbedre produktkvaliteten.
Kontrollnøyaktighet: Den koniske designen hjelper til med å kontrollere transportvolumet av materialer mer nøyaktig. På grunn av den gradvise reduksjonen av det koniske området, vil kraften til spiralbladet når du skyver materialet gradvis øke, noe som kan gjøre transportvolumet mer stabilt, og rotasjonshastigheten til spiralbladet kan justeres etter behov for å kontrollere transporten volum.
Reduser rester: Den avsmalnende designen bidrar også til å redusere materialrester i materen. Etter at transporten er fullført, på grunn av den gradvise reduksjonen av det avsmalnende området, kan materialet som er igjen i materen lettere renses ut, og derved reduseres materialavfall og risikoen for krysskontaminering.
Tilpasningsevne: Den koniske utformingen gjør at Conical Feeder kan tilpasse seg materialer med forskjellige egenskaper. Enten det er materialer med god fluiditet eller materialer med dårlig fluiditet, kan den koniske utformingen gi tilstrekkelig transportkraft og spredningseffekt for å sikre at materialet kan transporteres jevnt fra innløpet til utløpet.
Oppsummert har den koniske utformingen av Conical Feeder en viktig innvirkning på ytelsen. Det kan forbedre flytytelsen til materialer, oppnå jevn spredning, forbedre kontrollnøyaktigheten, redusere rester og forbedre tilpasningsevnen. Disse fordelene gjør Conical Feeder mye brukt i kjemisk industri, gummi, plast og andre industrier.