ENG 1. Grunnleggende prinsipper for granuleringsprosessen med to skruer
Kjernekomponentene til dobbeltskruegranulatoren er to parallelle og sammengripende skruer, som er plassert i en lukket tønne og er ansvarlig for å blande, smelte, plastisere og til slutt ekstrudere råvarene. I Stor kapasitet høy fyllstoff granulering produksjonslinje , er dobbeltskruegranulatoren mye brukt til å produsere fyllstoffmasterbatch, som er laget ved å blande plastbærere (som polyetylen, polypropylen, etc.) og uorganiske fyllstoffer (som kalsiumkarbonat, talkum, kaolin, etc.) i en spesifikk proporsjon.
2. Forbehandling og fôring av råvarer
I dobbeltskruegranuleringsprosessen er forbehandling av råvarer et nøkkeltrinn. Vanligvis blandes uorganiske fyllstoffer foreløpig med plastbærere, smøremidler og andre ingredienser gjennom en formikser for å sikre jevn fordeling av materialene. Noen avanserte produksjonslinjer bruker også et multi-kanal tap-i-vekt fôringssystem, som nøyaktig kan kontrollere fôringshastigheten og andelen av hvert materiale i henhold til den angitte formelen.
3. Skjæring og blandevirkning av tvillingskruer
Etter å ha kommet inn i tønnen begynner tvillingskruene å rotere med høy hastighet og gripe inn i hverandre. Materialene smeltes raskt og blandes jevnt under skjæring, ekstrudering og omrøring av skruene. På grunn av det ekstremt lille gapet mellom tvillingskruene, blandes materialene kraftig under høy skjærkraft, noe som sikrer full spredning av uorganiske fyllstoffer i plastmatrisen.
4. Smelte- og plastiseringsprosess
Under den kontinuerlige ekstruderingen av skruene beveger materialet seg gradvis til enden av fatet og gjennomgår smelting og plastifisering i prosessen. Varmesystemet til fatet er vanligvis delt inn i flere temperatursoner, og temperaturen til hver temperatursone kan kontrolleres uavhengig for å oppnå den beste smelteeffekten. For blandinger som inneholder en stor mengde uorganiske fyllstoffer, kan riktig temperaturkontroll unngå agglomerering av fyllstoffer samtidig som det sikres full smelting av plastmatrisen, og derved produsere fyllingsmasterbatch med utmerket ytelse.
5. Ekstrudering og granulering
Når den smeltede blandingen når enden av fatet, ekstruderes den til strimler gjennom et spesialdesignet dysehode og kuttes deretter til granulære produkter ved hjelp av en pelletiseringsanordning. I produksjonslinjen for granulering med høy kapasitet med høy fyllstoff er pelletiseringsanordningen vanligvis utstyrt med et kjølesystem, for eksempel vannkjøling eller luftkjøling, for raskt å kjøle ned og størkne partiklene.
6. Kontroll og optimalisering av produksjonsprosessen
For å sikre effektiv og stabil drift av dobbeltskruegranuleringsprosessen er moderne produksjonslinjer utstyrt med avanserte kontrollsystemer. Disse systemene kan overvåke nøkkelparametere som skruhastigheten, temperaturen i fatet, strømningshastigheten og trykket til materialet i sanntid. I tillegg kan produksjonslinjen også tilpasse seg behandlingskravene til forskjellige materialer ved å justere skruens geometri, sideforholdet og konfigurasjonen av gjengen.
7. Fordeler med to-skrue granuleringsprosessen
Sammenlignet med den tradisjonelle enkeltskrue-granulatoren, har dobbeltskrue-granuleringsprosessen betydelige fordeler ved behandling av svært fylte materialer. For det første har tvillingskruen en sterkere skjærkraft, som kan spre fyllstoffet mer effektivt og sikre jevnheten til den fylte masterbatchen. For det andre kan dobbeltskruegranulatoren håndtere materialer med høyere viskositet, noe som er spesielt viktig for produksjon av masterbatcher som inneholder en stor mengde uorganiske fyllstoffer.
