ENG Hovedutfordringer ved produksjon av høyfylte materialer
Høyt fylte materialer inneholder vanligvis en stor mengde uorganiske fyllstoffer, og tilsetning av disse fyllstoffene vil redusere fluiditeten og plastisiteten til materialene betydelig. For tradisjonelle ekstrudere fører prosessen med å behandle svært fylte materialer ofte til dårlig materialytelse eller dårlig produktkvalitet på grunn av utilstrekkelig skjærkraft eller ujevn blanding. I tillegg kan det høye innholdet av fyllstoffer også øke utstyrsslitasjen og forkorte levetiden til utstyret. Derfor har det blitt et viktig tema i produksjonen av høyt fylte materialer hvordan man kan forbedre behandlingens enhetlighet av materialer og holdbarheten til utstyr samtidig som man sikrer produksjonseffektivitet.
Fordeler med design med høyt dreiemoment i KTD-serien
Den 11N.m/cm³ høye dreiemomentdesignet på KTD høyvolum ekstruder produksjonslinje viser store fordeler ved bearbeiding av høyt fylte materialer. Høyt dreiemoment gjør at utstyret kan gi større mekanisk kraft per volumenhet, og dermed forbedre blandingseffekten av materialer under bearbeiding. Spesifikt spiller design med høyt dreiemoment følgende nøkkelroller for å optimalisere produksjonsprosessen av svært fylte materialer:
1. Øk skjærkraften og øk jevnheten i blandingen
Høyt fylte materialer har dårlig flyt og krever høyere skjærkraft for å blande materialene fullstendig under bearbeiding. Den høye dreiemomentdesignen til KTD-serien gir sterkere skjærkraft, og sikrer jevn spredning og blanding av materialer selv under høye fyllstoffbelastninger. Dette er avgjørende for å sikre de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til produktet.
2. Lav hastighet og høy effektivitet, reduserer energiforbruk og slitasje
På grunn av den sterke friksjonen til høyt fylte materialer, må tradisjonelt utstyr ofte kjøre med høy hastighet når slike materialer behandles, noe som resulterer i økt slitasje på utstyret og økte vedlikeholdskostnader. Den høye dreiemomentdesignen til KTD-serien gjør at utstyret opprettholder effektive prosesseringsevner ved lave hastigheter. Dette reduserer ikke bare utstyrsslitasjen, men reduserer også energiforbruket, og reduserer dermed de totale produksjonskostnadene. I tillegg reduserer lavhastighetsbehandling friksjonsoppvarming mellom utstyret og materialet, og unngår ytterligere termisk nedbrytning av materialet.
3. Design med høy rilledybde for å øke materialhåndteringskapasiteten
Et annet designhøydepunkt i KTD-serien er dens høye spordybdestruktur. Den høye spordybden gjør at materialet har mer flytrom i skruen, noe som kan forlenge oppholdstiden til materialet i skruen, sikre at materialet kommer i full kontakt med skrueoverflaten, og oppnå bedre blandeeffekt. For høyt fylte materialer kan økning av oppholdstiden og kontaktområdet effektivt forbedre jevnheten til fyllstoffet og basismaterialet, unngå forekomst av fyllstoffagglomerering og sikre kvalitetsstabiliteten til sluttproduktet. Samtidig kan den høye spordybdedesignen også øke prosesseringskapasiteten til utstyret, slik at produksjonseffektiviteten forbedres ytterligere.
Optimalisering av produksjonsprosessen gjennom presis kontroll
Fleksibiliteten til KTD High Volume Extruder Production Line gjør den i stand til å justere prosessparameterne for å optimere produksjonsprosessen i henhold til de forskjellige egenskapene til høyt fylte materialer. For eksempel kan operatøren fleksibelt justere skruehastigheten, skjærkraften og temperaturkontrollen i henhold til fyllingsforholdet og fluiditeten til materialet. Denne nøyaktige parameterjusteringsevnen gjør det mulig for KTD-serien å møte produksjonsbehovene til forskjellige fyllmaterialer, enten det er en høy andel uorganiske fyllstoffer eller andre komplekse materialformuleringer, for å sikre en stabil produksjonsprosess og høykvalitets produksjon.
Forbedre produksjonseffektiviteten samtidig som du sikrer produktkvalitet
KTD High Volume Extruder Production Line kan i stor grad forbedre produksjonseffektiviteten ved prosessering av svært fylte materialer samtidig som den sikrer høy produktkvalitet gjennom høyt dreiemoment og design med høy spordybde. Dens høye dreiemomentdesign øker ikke bare skjærkraften for å sikre jevn blanding av materialer, men reduserer også energiforbruk og utstyrsslitasje ved å kjøre med lav hastighet. Strukturen med høy bunndybde optimerer materialhåndteringsevnen ytterligere og øker produksjonslinjekapasiteten.
