ENG Utfordringer med å behandle reaktive materialer
Ved behandling av reaktive materialer er det nødvendig ikke bare å fullføre den fysiske dannelsen av materialet, men også å kontrollere fremdriften av dets kjemiske reaksjon. Disse reaksjonene inkluderer dannelse av kjemiske bindinger, tverrbinding eller polymerisering av molekylkjeder osv. Faktorer som temperatur, skjærkraft og oppholdstid under reaksjonsprosessen har en direkte innvirkning på ytelsen til sluttproduktet.
Kjerneutfordringen med å behandle reaktive materialer er at utstyret må være i stand til å gi presis temperaturkontroll og passende skjærkraft for å sikre jevn blanding av materialene under reaksjonen, samtidig som man unngår degradering eller dekomponering av materialets ytelse på grunn av for høy temperatur eller overdreven skjærkraft. makt. I tillegg har forskjellige reaktive materialer ulik følsomhet for skjærkraft og temperatur, så utstyret må kunne justere prosessparametere fleksibelt for å passe materialets behov.
Hvordan sikrer det høye dreiemomentdesignet til KTD-serien stabilitet
Den 11N.m/cm³ høye dreiemomentdesignen til KTD høyvolum ekstruder produksjonslinje viser unike fordeler ved bearbeiding av reaktive materialer. Denne utformingen lar utstyret gi tilstrekkelig skjærkraft ved lavere hastighet for å sikre jevn blanding og bearbeiding av reaktive materialer. Konkret har design med høyt dreiemoment følgende fordeler:
1. Kontroller skjærkraften nøyaktig for å unngå overreaksjon
Under behandlingen av reaktive materialer, hvis skjærkraften er for stor, er det lett å få molekylstrukturen i materialet til å bli ødelagt, og dermed påvirke integriteten til dens kjemiske reaksjon. Med sin høye dreiemomentdesign kan KTD High Volume Extruder Production Line-utstyr opprettholde høy skjærkraft selv ved lave hastigheter for å sikre at materialene kan blandes jevnt.
2. Lavtemperaturbehandling for å redusere risikoen for materialnedbrytning
Temperaturkontroll er en annen nøkkelfaktor i behandlingen av reaktive materialer. Siden disse materialene frigjør energi under prosessering, kan for høye prosesseringstemperaturer forårsake termisk dekomponering av materialet, og dermed ødelegge dets molekylære struktur. Den høye dreiemomentdesignen til KTD High Volume Extruder Production Line lar utstyret fullføre behandlingen ved lavere temperatur, noe som reduserer risikoen for materialnedbrytning forårsaket av økt temperatur. Samtidig betyr høyt dreiemoment at skruen effektivt kan blande materialet fullt ut under ekstruderingsprosessen uten å måtte stole på for høye temperaturer for å forbedre fluiditeten.
3. Design med høy rilledybde forbedrer blandeeffekten
KTD High Volume Extruder Production Line tar også i bruk en design med høy rilledybde, som gir mer flytrom for materialet, øker oppholdstiden til materialet i skruen og sikrer at materialet kan blandes fullstendig under behandlingen. For reaktive materialer er jevn blanding avgjørende. Ujevn reaksjon vil føre til ustabil produktytelse, og den høye spordybden til KTD-serien løser dette problemet effektivt. Den lengre oppholdstiden og større kontaktflaten til materialet i skruen gjør at det reaktive materialet fullfører den kjemiske reaksjonen, noe som sikrer konsistensen og høy kvalitet på sluttproduktet.
4. Fleksibel parameterjustering
På grunn av det store utvalget av reaktive materialer har forskjellige materialer forskjellige krav til parametere som temperatur og skjærkraft under bearbeiding. Utformingen av KTD High Volume Extruder Production Line lar operatører fleksibelt justere driftsparametrene til utstyret i henhold til egenskapene til forskjellige materialer, for eksempel å justere hastigheten og kontrollere temperaturen.
