I tillegg til skruen og tønnen er disse komponentene like viktige når du skal velge ekstruder!

Hvordan velger du vanligvis en ekstruder? Ikke bare trenger du å analysere dine egne behov, men du må også forstå dine leverandører og ekstrudere fullt ut.

Bedrifter har en grunnleggende forståelse av om de trenger å kjøpe en dobbeltskrue eller en enskrue ekstruder før de kjøper en ny ekstruder. Hva slags materialer må produseres? Avhengig av produktspesifikasjonene er mengden materiale som brukes forskjellig. Du kan referere til "Skruediameter og produkt "Spesifikasjonsstørrelse", velg diameteren på skruen, og velg deretter spesifikasjonene til ekstruderen basert på diameteren på skruen.

Etter at typen og spesifikasjonen til ekstruderen er bestemt, er hvordan man finner utstyrsprodusenten også et problem som bør tas hensyn til. For ikke å nevne utenlandske merker, mange innenlandske ekstruderbedrifter har blitt etablert i lang tid, er kraftige og har mange års praktisk erfaring. , kan du velge fra flere perspektiver som produktkvalitet og ettersalgsservice.


Skruehastighet

Dette er den kritiske faktoren som påvirker produksjonskapasiteten til en ekstruder. Skruehastigheten er ikke bare for å øke ekstruderingshastigheten og ekstruderingsvolumet til materialet, men enda viktigere, for å gjøre det mulig for ekstruderen å oppnå høy ytelse samtidig som den oppnår gode mykningseffekter.

Tidligere var den viktigste måten å øke produksjonen på ekstrudere å øke skruediameteren. Selv om skruediameteren øker, vil materialet som ekstruderes per tidsenhet øke. Men en ekstruder er ikke en skruetransportør. I tillegg til å ekstrudere materialer, ekstruderer, rører og skjærer skruen også plasten for å mykgjøre den. Under forutsetningen om at skruhastigheten forblir uendret, er blandings- og skjæreffekten til en skrue med stor diameter og et stort spor på materialet ikke like god som for en skrue med liten diameter.

Derfor øker moderne ekstrudere hovedsakelig produksjonskapasiteten ved å øke skruhastigheten. Skruhastigheten til en vanlig ekstruder er 60 til 90 rpm (per minutt, det samme nedenfor) for en tradisjonell ekstruder. Nå har den generelt blitt økt til 100~120 rpm. Ekstruderen med høyere hastighet når 150 til 180 rpm.

Hvis skruens diameter forblir uendret og skruhastigheten økes, vil dreiemomentet som skruen tåler øke. Når dreiemomentet når et visst nivå, står skruen i fare for å bli vridd. Men ved å forbedre materialet og produksjonsprosessen til skruen, rasjonelt utforme skruestrukturen, forkorte lengden på matedelen, øke strømningshastigheten til materialet og redusere ekstruderingsmotstanden, kan dreiemomentet reduseres og skruens lager. kapasiteten kan forbedres. Hvordan designe en fornuftig skrue og maksimere skruhastigheten under forutsetning av at skruen tåler det krever at fagfolk får det til gjennom et stort antall eksperimenter.

Skrue struktur

Skruestrukturen er hovedfaktoren som påvirker produksjonen til ekstruderen. Uten en rimelig skruestruktur, vil det å øke skruehastigheten for å øke ekstruderingsvolumet bryte med objektive lover og vil ikke lykkes.

Utformingen av den høyhastighets og effektive skruen er basert på høy rotasjonshastighet. Plastiseringseffekten til denne typen skruer vil være dårligere ved lav rotasjonshastighet, men mykgjøringseffekten vil gradvis forbedres etter at skruens rotasjonshastighet økes, og effekten vil oppnås når designrotasjonshastigheten er nådd. På dette tidspunktet kan både høy produksjonskapasitet og kvalifisert mykningseffekt oppnås.

Tønnestruktur

Forbedringen av tønnestrukturen innebærer hovedsakelig å forbedre temperaturkontrollen av fôrseksjonen og sette opp en fôrrenne. Hele lengden av denne uavhengige fôringsseksjonen er en vannkappe, og avanserte elektroniske kontrollenheter brukes til å kontrollere temperaturen på vannkappen.

Hvorvidt temperaturen på vannkappen er rimelig er svært viktig for stabil drift av ekstruderen og effektiv ekstrudering. Hvis vannkappetemperaturen er for høy, vil råmaterialet mykne for tidlig, og til og med overflaten av råstoffpartiklene vil smelte, noe som vil svekke friksjonen mellom råmaterialet og den indre veggen av fatet, og dermed redusere ekstruderingskraften. og ekstruderingsvolum. Temperaturen kan imidlertid ikke være for lav. Et fat med for lav temperatur vil føre til at skruens rotasjonsmotstand blir for stor. Når motorens bæreevne overskrides, vil det føre til vanskeligheter med å starte motoren eller gjøre hastigheten ustabil. Avanserte sensorer og kontrollteknologi brukes til å overvåke og kontrollere ekstruderens vannkappe, og dermed automatisk kontrollere vannkappens temperatur innenfor prosessparameterområdet.

Reduser

Under forutsetningen om at strukturen er den samme, er produksjonskostnaden for reduksjonsanordningen omtrent proporsjonal med dens totale størrelse og vekt. Fordi formen og vekten til reduksjonsanordningen er stor, betyr det at mye materialer forbrukes under produksjonen, og lagrene som brukes er også relativt store, noe som øker produksjonskostnadene.

For ekstrudere med samme skruediameter bruker høyhastighets og effektive ekstrudere mer energi enn konvensjonelle ekstrudere. Det er nødvendig å doble motorkraften og øke rammestørrelsen på reduksjonsmotoren tilsvarende. Men høy skruhastighet betyr et lavt reduksjonsforhold. For reduksjonsanordninger av samme størrelse er girmodulen med lavt reduksjonsforhold større enn den med stort reduksjonsforhold, og reduksjonens bæreevne økes også. Derfor er økningen i volumet og vekten til reduksjonen ikke lineært proporsjonal med økningen i motoreffekt. Hvis du bruker ekstruderingsvolumet som nevner og deler det på vekten av reduksjonsstykket, vil tallet være mindre for en høyhastighets og effektiv ekstruder og større for en vanlig ekstruder.

Når det gjelder enhetseffekt, er motorkraften til en høyhastighets og høyeffektiv ekstruder liten og vekten på reduksjonsenheten er liten, noe som betyr at maskinproduksjonskostnaden per utgangsenhet for en høyhastighets og høyeffektiv ekstruder er lavere enn for en vanlig ekstruder.

motordrevet

For ekstrudere med samme skruediameter bruker høyhastighets og effektive ekstrudere mer energi enn konvensjonelle ekstrudere, så det er nødvendig å øke motoreffekten. En høyhastighets 65 mm ekstruder trenger en motor på 55kW til 75kW. En høyhastighets 75 mm ekstruder trenger en motor på 90 kW til 100 kW. En høyhastighets 90 mm ekstruder trenger en motor på 150 kW til 200 kW. Dette er en til to ganger større enn motorkraften til vanlige ekstrudere.

Under normal bruk av ekstruderen fungerer motortransmisjonssystemet og varme- og kjølesystemet alltid. Energiforbruket til transmisjonsdeler som motorer og reduksjonsgir står for 77 % av energiforbruket til hele maskinen; oppvarming og kjøling står for 22,8 % av energiforbruket til hele maskinen; instrumentering og elektro står for 0,8%.

Ekstrudere med samme skruediameter er utstyrt med større motorer, som ser ut til å forbruke mer strøm. Når det gjelder ytelse, er imidlertid høyhastighets og effektive ekstrudere mer energibesparende enn konvensjonelle ekstrudere. For eksempel har en vanlig 90mm ekstruder en 75kW motor og en produksjonskapasitet på 180kg. Hvert kilo ekstrudert materiale bruker 0,42 kilowattimer elektrisitet. En høyhastighets og effektiv 90-ekstruder har en produksjonskapasitet på 600 kilogram og en motor på 150 kilowatt. Hvert kilo ekstrudert materiale bruker bare 0,25 kilowattimer med strøm. Strømforbruket per ekstruderingsenhet er bare 60 % av førstnevnte. Den energibesparende effekten er bemerkelsesverdig. Dette sammenligner kun energiforbruket til motoren. Hvis det tas hensyn til strømforbruket til varmeren og viften på ekstruderen, vil forskjellen i energiforbruk bli enda større. Ekstrudere med store skruediametere må utstyres med større varmeovner, og varmeavledningsområdet øker også. Derfor, for to ekstrudere med samme produksjonskapasitet, er fatet til den nye høyhastighets og høyeffektive ekstruderen mindre, og varmeren bruker mindre energi enn den tradisjonelle storskrueekstruderen, noe som også sparer mye elektrisitet i oppvarming .

Når det gjelder varmekraft, sammenlignet med vanlige ekstrudere med samme skruediameter, øker ikke høyhastighets og effektive ekstrudere varmekraften på grunn av økt produksjonskapasitet. Fordi varmeren til ekstruderen bruker strøm, hovedsakelig i forvarmingsstadiet. Under normal produksjon omdannes varmen fra materialsmelting hovedsakelig ved å forbruke elektrisk energi fra motoren. Varmerens ledningsevne er svært lav, og strømforbruket er ikke veldig høyt. stor. Dette er mer åpenbart i høyhastighets ekstrudere.

Når frekvensomformerteknologi ikke ble mye brukt, brukte tradisjonelle ekstrudere med stor utgang vanligvis DC-motorer og DC-motorkontrollere. Tidligere ble det generelt antatt at DC-motorer har bedre effektegenskaper enn AC-motorer, har et større hastighetsområde og er mer stabile når de kjører med lave hastigheter. I tillegg er høyeffekts frekvensomformere relativt dyre, noe som også begrenser bruken av frekvensomformere.

De siste årene har inverterteknologien utviklet seg raskt. Vektor-type invertere realiserer sensorløs kontroll av motorhastighet og dreiemoment. Lavfrekvente egenskaper har gjort store fremskritt, og prisen har også falt relativt raskt. Sammenlignet med DC-motorkontrollere er den største fordelen med frekvensomformere energisparing. Det gjør energiforbruket proporsjonalt med motorbelastningen. Når belastningen er stor, øker energiforbruket, og når motorbelastningen avtar, reduseres energiforbruket automatisk. De energibesparende fordelene i langsiktige applikasjoner er svært betydelige.

Vibrasjonsreduserende tiltak

Høyhastighets ekstrudere er utsatt for vibrasjon, og overdreven vibrasjon er svært skadelig for normal bruk av utstyret og levetiden til maskindelene. Derfor må det tas flere tiltak for å redusere vibrasjonen til ekstruderen for å øke levetiden til utstyret.

Delene av ekstruderen som er utsatt for vibrasjon er motorakselen og høyhastighetsakselen til reduksjonsmotoren. Høyhastighetsekstruderen må være utstyrt med en motor og reduksjonsmotor av høy kvalitet for å unngå å bli en kilde til vibrasjon på grunn av vibrasjonen fra motorrotoren og reduksjonsakselen med høy hastighet. Det andre er å designe et godt overføringssystem. Å være oppmerksom på å forbedre stivheten, vekten og kvaliteten på alle aspekter ved bearbeiding og montering av rammen er også et viktig skritt for å redusere vibrasjonen til ekstruderen. En god ekstruder trenger ikke festes med ankerbolter når den er i bruk, og det er ingen vibrasjoner. Dette avhenger av at rammen har tilstrekkelig stivhet og egenvekt. I tillegg må kvalitetskontrollen av bearbeiding og montering av hver komponent styrkes. Kontroller for eksempel parallelliteten til de øvre og nedre planene til rammen, vinkelrett på reduksjonsmonteringsflaten og rammens plan, etc. Under monteringen, mål nøye akselhøydene til motoren og reduksjonen, og Forbered reduksjonsputene strengt for å gjøre motorakselen og reduksjonsinngangsakselen konsentriske. Og gjør installasjonsoverflaten til reduksjonen vinkelrett på rammens plan.

Instrumentering

Ekstrusjonsproduksjonen er en svart boks, og situasjonen inni kan ikke ses i det hele tatt. Det kan bare reflekteres gjennom instrumenter og målere. Derfor vil presisjon, intelligente og brukervennlige instrumenter tillate oss å bedre forstå dens interne forhold, slik at produksjonen kan oppnå raskere og bedre resultater.