ENGI den petrokjemiske industrien, Granulering og modifiseringsteknologi av pulvermaterialer direkte påvirker ytelsen, applikasjonsomfanget og markedets konkurranseevne. Med økningen av kravene til miljøvern og økningen i energikostnader, har effektive og energisparende komplette produksjonslinjer blitt nøkkelen til utvikling av industrien.
1.
Tradisjonelle pulvergranulasjonsprosesser (som våt granulering, ekstrudering granulering) har ofte problemer med høyt energiforbruk og lav effektivitet. Moderne høyeffektiv granulasjonsproduksjonslinjer tar i bruk avansert tørr granulering, fluidisert sengsgranulering eller spray granulasjonsteknologi, som har følgende fordeler:
Lavt energiforbruk: Optimaliser varmluftssirkulasjonssystemet, reduser tap av varme energier og spar energi med 20% -30% sammenlignet med tradisjonelle prosesser.
Høy utgang: Vedta en kontinuerlig produksjonsmodell, med en enkelt maskinproduksjonskapasitet på 5-20 tonn/time, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Ensartet partikkelstørrelse: Granulasjonsparametrene justeres gjennom intelligente kontrollsystemer for å sikre den konsistente partikkelstørrelsen og redusere avfallshastigheten.
2. Pulvermodifiseringsteknologi: Forbedre materialytelse og utvide applikasjonsfelt
Pulvermodifisering (for eksempel overflatebelegg, kjemisk poding, mekanisk kraft kjemisk modifisering) er et sentralt trinn for å forbedre funksjonaliteten til petrokjemiske pulver. Kjernefordelene med moderne produksjonslinjer for pulvermodifisering inkluderer:
Multifunksjonalitet: Tilpassede modifikasjoner kan gjøres til forskjellige materialer (for eksempel kalsiumkarbonat, silisiumdioksyd, masterbatches av plast) for å forbedre spredning, kompatibilitet eller varmemotstand.
Energisparende og miljøvennlig: Vedta modifisering av lav temperatur eller løsningsmiddelfri prosess for å redusere VOC-utslipp og oppfylle grønne produksjonsstandarder.
Presis kontroll: Justering av sanntid av modifiseringsdoseringen gjennom det elektroniske overvåkningssystemet for å sikre stabil modifiseringseffekt.
3. Intelligens og automatisering: Reduser arbeidskraftskostnadene og forbedrer produksjonsstabiliteten
Moderne komplette produksjonslinjer bruker generelt PLC/DCS -kontrollsystemer, kombinert med Internet of Things (IoT) -teknologi for å oppnå:
Enklikk på start og stopp: Reduser manuell intervensjon og reduser risikoen for driftsfeil.
Dataporbarhet: Registrer produksjonsparametere for enkel kvalitetsanalyse og prosessoptimalisering.
Fjernovervåking: Kontroller driftsstatusen til enheten i sanntid gjennom mobiltelefonen eller datamaskinen for å forbedre styringseffektiviteten.
4. Energisparende design: Optimalisering av allround fra utstyr til prosess
Gjenvinning av avfall: Bruk avfallsvarme under granulering for å forvarme råvarer for å redusere energiforbruket.
Lavt motstandssystem: Optimaliser rørledning og viftedesign, reduser luftstrømresistens og reduser strømforbruket.
Modulær struktur: Enkel å vedlikeholde og oppgradere, forlenge utstyrets levetid.
