ENG 1. Oversikt over undertrykksmateteknologi
I tradisjonelle ekstruderingssystemer står mating av materialer med lav tetthet som pulver ofte overfor mange utfordringer. Fordi pulverpartiklene er finere og bulktettheten er lavere, kan det ofte ikke komme inn i ekstruderskrueområdet like jevnt som materialer med større partikler.
De Skrueekstruder sidemater kan effektivt løse disse problemene ved å ta i bruk undertrykksmateteknologi. Undertrykksmateteknologi er å påføre undertrykk i materialrøret slik at materialet suges inn i ekstruderens tønne gjennom røret. Fordi undertrykk kan føre pulveret inn i skrueområdet med mindre motstand, unngår det vanlig blokkering og dårlig materialflyt i tradisjonelle fôringssystemer.
2. Hvordan øker undertrykksmating massetettheten til pulver?
Pulvermaterialer har vanligvis lav bulktetthet og er utsatt for løs stabling, noe som resulterer i ujevn mating og påvirker produksjonseffektiviteten. Negativt trykkfôringsteknologi kan effektivt forbedre massetettheten til pulver gjennom følgende aspekter:
2.1 Tiltrekning akselererer materialflyten
I undertrykksmatesystemet, ved å påføre et visst undertrykk på materialrøret, blir materialet raskt sugd inn i skrueområdet under påvirkning av fysisk sug. På grunn av den styrende effekten av negativt trykk, forbedres fluiditeten til pulvermaterialet, noe som ikke bare øker materialets transporthastighet, men også effektivt reduserer gapene mellom materialene, og øker derved materialets massetetthet.
2.2 Tett arrangement reduserer tomromsforholdet
En annen viktig funksjon ved undertrykksmating er å arrangere partiklene i pulveret tett sammen. Vanligvis har pulvermaterialer en lav bulktetthet på grunn av deres små partikler og hullene mellom partiklene. Men under påvirkning av negativt trykk, når pulverpartiklene suges inn og passerer gjennom tilførselsrøret, blir hullene i luften komprimert, og gapene mellom materialene reduseres gradvis.
2.3 Forbedre fluiditeten og jevnheten til materialet
Pulvermaterialer er vanligvis utsatt for adhesjon eller agglomerering på grunn av luft eller statisk elektrisitet, noe som resulterer i ujevn strømning. Undertrykksmateteknologi kan ødelegge adhesjonen mellom materialer ved å påføre undertrykk, slik at materialene flyter jevnere. Før du går inn i skruen, har pulveret blitt sugd inn og jevnt fordelt under påvirkning av undertrykk, noe som kan sikre stabiliteten og jevnheten til fôret og unngå ujevnt materiale under fôringsprosessen.
3. Den faktiske effekten av undertrykksmating for å forbedre bulktettheten
Gjennom undertrykksmateteknologi kan Screw Extruder Side Feeder effektivt forbedre massetettheten til pulveret og oppnå høyere mateeffektivitet. Den spesifikke ytelsen er som følger:
3.1 Forbedre mateeffektiviteten til materialer
På grunn av økningen i bulkdensitet kan pulvermaterialer komme inn i skrueområdet til ekstruderen raskere og mer stabilt per tidsenhet. Dette øker ikke bare matehastigheten for materialer, men reduserer også nedetiden forårsaket av utilstrekkelig materiale.
3.2 Reduser materialavfall
Ettersom massetettheten av materialer øker, økes også utnyttelsesgraden av pulver. Fôringsteknologi med negativt trykk unngår materialavfall forårsaket av stabling av løst materiale eller ujevn fôring i tradisjonelle fôringssystemer.
3.3 Forbedre materialets flytbarhet og stabilitet
En annen fordel med fôringssystemet med negativt trykk er at det effektivt kan løse problemet med ustabil strøm av pulver under fôring. Gjennom effekten av negativt trykk kan materialet komme jevnt og stabilt inn i ekstruderen, og unngå produksjonsavbrudd eller kvalitetsproblemer forårsaket av ujevn materialflyt eller blokkering.
