ENG 1. Dispergerbarhet av materialer med høy fyllstoff
Materialer med høy fyllstoff har vanligvis et høyere fyllforhold. Disse fyllstoffene øker ikke bare materialets tetthet, men kan også forårsake dårlig fluiditet av materialet og ujevn partikkelspredning. Spesielt under ekstruderingsprosessen, hvis fyllstoffet ikke er jevnt fordelt, vil det føre til ustabil produktkvalitet, fargeforskjell, styrkeforskjell og andre problemer. I tillegg kan overdreven aggregering av fyllstoffpartikler også føre til blokkering av utstyr og redusert prosesseringseffektivitet. Derfor er hvordan man oppnår god spredning og ensartethet i produksjonsprosessen av høyfyllingsmaterialer nøkkelen til å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
2. Designfordeler med koniske matere
Skruekstruder konisk mater har en innovativ konisk design, som har sterkere tilpasningsevne og fordeler sammenlignet med tradisjonelle parallellmatere. Den koniske utformingen kan fremme jevn flyt av materialer og redusere aggregeringen av partikler ved å redusere friksjonen mellom materialene. Denne optimaliserte fluiditeten er spesielt viktig for materialer med høye fyllstoffsystemer, som effektivt kan unngå avsetning og aggregering av fyllstoffer og sikre jevn fordeling av fyllstoffer i underlaget.
3. Forbedret spredning: nøkkelen til jevn fôring
Arbeidsprinsippet til Screw Extruder Conical Feeder er å forbedre jevnheten til materialet som kommer inn i ekstruderen gjennom sin spesielle geometriske form og den naturlige utvidelsen av materialstrømmen. I systemer med høy fyllstoff krever blandingen av fyllstoffpartikler og grunnmaterialet en høy grad av jevnhet for å sikre jevn fordeling av fyllstoffer i sluttproduktet. Tradisjonelt fôringsutstyr kan forårsake materialakkumulering, komprimering eller ujevn fôring i høyfyllingssystemer, noe som fører til ujevn fyllstofffordeling. Den koniske materen optimerer strømningshastigheten og trykket til materialet gjennom sin design for å sikre at materialet er fullstendig og jevnt blandet før det går inn i ekstruderen.
4. Reduser aggregering og sedimentering av fyllstoff
Fyllstoffpartiklene i materialer med høy fyllstoff er ofte grove og har en tendens til å aggregere under mateprosessen, spesielt ved høye fyllstoffforhold, og flyteevnen til fyllstoffpartikler i materen er dårlig. Screw Extruder Conical Feeder kan unngå dette aggregeringsfenomenet gjennom sin unike matestruktur og materialflytmetode. Ved hjelp av den koniske utformingen blir materialet jevnt fordelt ved mateporten og matet inn i skruen, noe som reduserer friksjonen og gjensidig adhesjon mellom fyllstoffpartiklene, og unngår derved avsetning av materialet i materen.
5. Forbedre behandlingseffektiviteten og kvalitetskonsistensen
Ved bearbeiding av materialer med høy fyllstoff påvirker spredning og ensartethet direkte nøkkelindikatorene til sluttproduktet som mekaniske egenskaper og utseendekvalitet. Screw Extruder Conical Feeder bidrar til å oppnå god spredning av materialer gjennom sin nøyaktige matekontroll, slik at fyllstoffet kan fordeles jevnt i grunnmaterialet, og unngår ytelsessvingninger forårsaket av fyllstoffaggregering eller ujevn fordeling. Når man produserer masterbatcher, masterbatcher og andre produkter med høy fyllstoff, er dispersjon og jevnhet spesielt viktig fordi de direkte påvirker fargeens ensartethet, mekaniske styrke osv. til sluttproduktet.
