Hjem / Nyheter / Vedlikehold og etterrensing av KTS høyytelsesutdanning

Nyheter

Følg de siste bedrifts- og bransjenyhetene for å få den siste markedsdynamikken og bransjetrendene.

Vedlikehold og etterrensing av KTS høyytelsesutdanning

Innen plastbehandling, KTS høy ytelse Ekstruder har blitt et sentralt utstyr innen produksjonsfeltet på grunn av prosessstabilitet og tilpasset design. Imidlertid er den langsiktige driften uatskillelig fra vitenskapelig vedlikehold og maskinrensing.

Kjernen i vedlikeholdsarbeid ligger i kontrollen av utstyrsstatus. Før drift må temperaturkontrollsystemet kontrolleres systematisk for å sikre følsomheten til termoelementet og oppvarmingsmodulen, og varmekurven settes i henhold til typen råstoff. Etter å ha nådd måltemperaturen, må temperaturen holdes konstant for å eliminere feil. For transmisjonssystemet må oljenivået til reduksjonsboksen og smøredørspenningen overvåkes ukentlig, og lagrene må smøres med jevne mellomrom med litiumbasert fett. Samtidig brukes vibrasjonsanalysatoren til å oppdage den aksiale avkjøringen av skruen. Hvis den overstiger 0,05 mm, må den stoppes for kalibrering.

Rengjøringsprosessen er i fokus for vedlikehold. For flertrinns blandingsdesign av KTS kan "tretrinns rengjøringsmetode" brukes: først, bruk friksjonsmaterialer som risskall eller maiskobser for å løpe ved 180 ° C, og bruk deres vinkelstruktur til å skrelle av skrueryggrestene; Bruk deretter spesielle rengjøringsharpikser for å dekomponere det karboniserte laget gjennom skjærvarme; Til slutt, bruk produksjonsmaterialer for å gå over til en fargefri tilstand. Denne metoden kan redusere rengjøringstiden og redusere mengden løsningsmiddel som brukes. For rengjøring av presisjonsformer er det nødvendig med ultralydbølger kombinert med sitronsyreoppløsning for matkvalitetskvalitet for å suge dem for å forhindre at harde verktøy skraper strømningskanaloverflaten. Etter behandling påføres dimetylsilikonolje for å forhindre oksidasjon. Når du står overfor spesielle arbeidsforhold, for eksempel klorkorrosjonsrester etter prosessering av PVC, er det nødvendig med en termisk nedbrytningsmetode: tønnen varmes opp til 230 ° C og opprettholdes i 30 minutter, slik at restene blir karbonisert og slippes ut gjennom den motsatte skrurotasjonen. Denne prosessen krever samtidig åpning av et sterkt eksosanlegg for å forhindre flukt av giftige gasser.

Nyheter
Invester i våre kostnadseffektive dobbeltskrueekstrudere for å øke avkastningen på investeringen.
Kontakt oss
  • Name
  • Email *
  • Message *