ENG 1. Egenskaper og utfordringer ved høyfyllingsmaterialer
Høyt fylte materialer refererer vanligvis til komposittmaterialer som inneholder store mengder uorganiske fyllstoffer. Selv om fyllstoffer kan redusere produksjonskostnadene betydelig, stiller de høyere krav til bearbeiding. Først av alt har materialer med høye fyllstoffer vanligvis høy viskositet og dårlig flyt, og er utsatt for tilstopping eller ujevn flyt. For det andre kan tilsetning av fyllstoffer føre til forskjellige partikkelstørrelser på materialer, noe som øker vanskeligheten med materialtransport og spredning. I tillegg krever den høye tettheten og den lave fluiditeten til høyt fylte materialer mateutstyr for å gi en mer stabil og jevn matestrøm for å sikre jevn fremdrift av ekstruderingsprosessen.
2. Arbeidsprinsipp og fordeler med konisk mater
Skruekstruder konisk mater vedtar en konisk strukturdesign, som effektivt kan løse ulike problemer med materialtransport i høyfyllingssystemer. Den koniske materen forbedrer jevnheten i materialstrømmen under fôringsprosessen gjennom sin spesielle geometri. I fôringsområdet kan den koniske utformingen fremme bedre flyt og fylling av materialer, og unngå problemer med "materialretensjon" og "materialtilstopping" som er utsatt for konvensjonelle parallellmatere. I tillegg kan den koniske utformingen redusere skjærkraften til materialet, noe som er spesielt viktig for materialer med høy fyllstoff og varmefølsomme materialer, og kan effektivt redusere risikoen for termisk nedbrytning av materialet under ekstruderingsprosessen.
3. Forbedre materialtransportstabiliteten til høyfyllingssystemer
I systemer med høy fyllstoff, på grunn av det høye fyllstoffinnholdet, er tradisjonelt fôringsutstyr ofte ikke i stand til å gi stabil materialflyt, noe som resulterer i ujevn materialtilførsel, som igjen påvirker ekstruderens arbeidseffektivitet og produktkvalitet. Screw Extruder Conical Feeder, gjennom sin nøyaktige materialstrømkontrollmekanisme, sikrer at materialmatestrømningshastigheten forblir stabil selv under forhold med høy fyllstoff.
4. Forbedre spredningen og jevnheten til materialer med høy fyllstoff
Bearbeiding av materialer med høy fyllstoff krever vanligvis god materialspredning for å sikre at fyllstoffet kan fordeles jevnt i grunnmaterialet og unngå problemer som fargeforskjell og styrkeforskjell. Den koniske materen hjelper fyllstoffet å blande seg raskt og jevnt med basismaterialet etter å ha kommet inn i ekstruderen gjennom dens jevne materiallevering, og forbedrer dermed spredningen av materialer med høy fyllstoff. I systemer med høy fyllstoff kan koniske matere minimere aggregeringen av fyllstoffpartikler og sikre at hvert parti med materialer har de samme fysiske og kjemiske egenskapene.
5. Reduser materialtap i høyfyllingssystemer
Materialer med høy fyllstoff gir vanligvis store materialtap under bearbeiding, spesielt når materialstrømmen er ujevn. Materialblokkering og opphopning forekommer ofte, noe som fører til utstyrsstans og materialavfall. Gjennom sin optimaliserte flytdesign kan den koniske materen effektivt redusere disse problemene og sikre jevn flyt av materialer, og dermed redusere materialavfall og produksjonskostnader. På samme tid, fordi materialer kan fordeles jevnt under fôringsprosessen, unngås overflødige eller utilstrekkelige situasjoner, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten ytterligere.
6. Forbedre produksjonseffektiviteten til høyfyllingssystemer
Screw Extruder Conical Feeder kan ikke bare forbedre stabiliteten og spredningen av materialtransport, men også betydelig forbedre produksjonseffektiviteten til høyfyllingssystemer. På grunn av sin optimaliserte design er kjeglemateren i stand til å mate materiale inn i ekstruderen med høyere hastighet og effektivitet, og dermed øke gjennomstrømningen til hele produksjonslinjen.
7. Sterk tilpasningsevne, reduserer vedlikeholdskostnader for utstyr
Bearbeiding av høyt fylte materialer øker ofte utstyrsslitasje og vedlikeholdskostnader, spesielt ved bruk av tradisjonelt fôringsutstyr. Imidlertid, med sin unike design og høye tilpasningsevne, kan skruekstruder konisk mater effektivt redusere friksjon og slitasje under materialtransport og forlenge levetiden til utstyret. I tillegg, på grunn av den enkle utformingen av den koniske materen, er feilfrekvensen for utstyret lav og vedlikeholdskostnadene relativt lave, noe som hjelper bedrifter med å spare flere vedlikeholdsutgifter.
